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高盐废水实现盐资源化利用

2015年全国工业用水与废水处理技术及工程应用交流会上,杭州水处理技术研究开发中心正式发布了关于“高盐废水高级氧化、再浓缩、分盐、资源化工艺的解决方案”。与会专家认为,该工艺方案真正实现了废水的盐资源化利用,将有助于高盐废水处理难题的解决。

    该项技术是通过对高盐废水进行臭氧催化氧化,并通过选择性纳滤技术分离水中的硫酸盐和氯化盐,再通过海水反渗透和均相电驱动膜技术进行深度浓缩,浓度达到15%以上,大大降低了结晶过程中的能耗,***终获取纯度较高的氯化钠和硫酸钠盐。

    该工艺解决方案具有整体能耗低、工艺稳定运行性好等优点,已经成功运用于石化行业,稀土行业等多个项目当中。在煤化工废水处理的中试结果及具体数据显示,通过MVR、冷冻结晶等技术获取了GB/T5462-2003《工业盐》中日晒工业盐二级标准的氯化钠和纯度大于92%的硫酸钠产品,不仅实现了高盐废水处理的“零液排放”,并且得到纯度较高的纯盐用于商品出售。

    高盐废水的零液排放及资源化处理是高盐废水治理的必然趋势。目前,虽然各企业积极配备蒸发结晶装置处理高盐废水,但依然存在很多问题。一是反渗透浓水直接进入蒸发器,蒸发水量大、能耗高;二是目前的预处理技术难以彻底除去水中各类大杂环等有机物,导致蒸发结晶装置中得到的不是结晶盐,而是黏稠状态的污泥;三是即使经过良好的处理,回收了绝大部分的水并得到了结晶盐,但是由于得到的结晶盐是杂盐,不但不能被资源化利用反而会按照危废定性处置。这些问题困扰着煤化工企业,并严重影响了企业的项目进程。

    杭水市场部技术总监申屠勋玉表示,杭水处理技术研究开发中心杭水工艺研究室针对以上问题,运用组合膜技术,充分发挥各种膜技术的优势,研发出了新型高盐废水综合处理工艺解决方案,彻底解决了高盐废水处理难题。

高盐废水实现盐资源化利用
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