MVR蒸发器常见腐蚀问题、防护方法与常规工况的金属选择

MVR是机械蒸汽再压缩技术（mechanical vapor recompression ）的首字母缩写，是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项高效节能技术。

在MVR蒸发系统蒸发中，需用生蒸汽量很少，使原来要废弃的蒸汽得到了充分的利用，提高了热效率，理论上生蒸汽的经济性相当于多效蒸发（Multi-effect Evaporation）的30效，而且MVR蒸发器无需大流量的循环冷却水，且可以减少大量的配套设施（如大型锅炉房、大型冷却水塔），MVR蒸发器设备紧凑、占地面积小，自动化程度高，经济耐用，操作方便。

这几年，笔者较多接触到MVR设备的选材，也见证了这个行业的爆发式增长。然而， MVR蒸发器在循环工作中，不可避免地出现腐蚀。“特钢100秒”总结如下：金属腐蚀、温度腐蚀、汽蚀现象、高温腐蚀性液体或蒸汽外泄这四个方面的腐蚀。

1、金属腐蚀：MVR蒸发器一般由钛材、不锈钢2205、316L、304等金属材质制造，就无法避免金属腐蚀，金属腐蚀是指金属材料受周围介质的作用而损坏，是最常见的腐蚀形态。金属腐蚀又分为化学腐蚀、电化学腐蚀。

2、温度的腐蚀：温度腐蚀一般是化学反应，温度每提升 10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外：PH的腐蚀，一般ph值越小,金属的腐蚀越大。

3、气蚀现象：MVR蒸发器系统里的泵会遇到气蚀现象，气蚀是指流体在高速流动和压力变化条件下，与流体接触的金属表面发生类似洞穴状腐蚀破坏的现象。气蚀类型又分为叶轮气蚀、间隙汽蚀、漩涡汽蚀。在此，小编不展开赘述。

4、高温腐蚀性液体或蒸汽外泄：此种泄漏多发生在MVR设备和管路焊缝、法兰、密封填料、膨胀节等薄弱环节。

这四种腐蚀现象是在MVR蒸发器系统中常见的，那么当MVR蒸发器发生腐蚀现象时，用户该如何应对？“特钢100秒”汇总解决方式，如以下：

1、采用耐腐蚀金属材料。如双相不锈钢2205、2507等，镍基合金如哈氏合金C276、纯钛GR.1、钛合金以及铜等。

2、添加缓蚀剂。在腐蚀性介质中，加入少量的缓蚀剂，能使金属的腐蚀大大降低。

3、防腐蚀涂层法。在蒸发器金属表面，涂覆一定的防腐涂层，起到很好的耐腐蚀区隔保护，以避免金属表面与腐蚀介质的直接接触发生腐蚀。

对于一些MVR蒸发器典型的常规介质，简单列举如下：

1、氯化钠：普通碳钢对不同浓度和温度的氯化钠溶液都有一定的耐蚀性，如设备有特殊要求，可采用耐腐蚀性强的316L不锈钢等。

2、氯化铵：与物料接触的部分选用316L的，其他部分可选用碳钢的。

3、硫酸钠：与物料接触的选用304的，不接触部分选可用碳钢的。

4、硫酸铵：与物料接触的选用316L的，不接触的部分可选用碳钢的。

5、氢氧化钠：溶度低于30%时选用碳钢，溶度高于30%时，温度高于80℃时腐蚀速度加快，温度越高，腐蚀越严重。与物料接触的应选用不锈钢304和316L及以上的金属材质。

6、盐酸：盐酸是还原性强酸，是腐蚀性最强的物质。普通碳钢、304、316L、六钼超级不锈钢等金属在盐酸中腐蚀严重，都不适用。

只有一些贵金属，如钽、铂、金、银等和少数合金如镍钼铁合金如B3合金和含钼高硅铁，对盐酸有较好的耐蚀性。

7、硫酸：不同的材料在不同浓度浓度的硫酸中各有不同的腐蚀性，铅是很好的耐硫酸材料，适用于96%以下的硫酸。

铜、镍及其合金对不含空气和氧化剂的稀硫酸（50～60%以下）有良好的耐腐蚀性。

双相钢2205、2507和超级不锈钢如904L、254smo也有着较好的耐硫酸性能。